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混合型自结纹塑胶跑道
型    号:AAG-HHXZJWBD

规    格:按场地要求

材    质:PU 聚氨酯

高    度:9-13MM

适用场所:体育高级比赛、教学、训练等跑道场地

产品性能:高弹性,环保,防滑耐磨,美观悦目

奥健--混合型自结纹塑胶跑道 (3)

奥健--混合型自结纹塑胶跑道 (2)

规格说明:
 
 

包工包料价

230元/平方米

 
 




名称/型号

自结纹塑胶跑道--混合型

 

厚度

13mm

 

材 质

PU(绿色或红色)

 

底层再生胶

30%

 

材料配比

底层配比:1:3;面层配比:1:2

 

基础要求

沥青砼或水泥砼基础

 

注意事项

对基础的平整度要求较高.

 
 
 


 
(PU)混合型塑胶跑道材质说明:
 
     将含塑胶垫层质量25-30%轮胎胶粒与聚氨酯(PU)塑胶搅拌 混合铺设在基础上的弹性体,厚度为9mm左右,面层胶上部铺设 2-3mm厚的纯(PU)胶浆,撒上EPDM防滑粒作为磨损面层,铺设总厚度为9-13mm。

  混合型塑胶跑道为传统型跑道,适合于各级比赛、学校教学、训练等跑道场地。尤其适合水泥砼 基础、沥青基础铺设粘结牢固、寿命长,较为通用。
 
塑胶跑道的特点:
      1.
环保:无毒、无公害、符合环保要求。
      2.弹性:具有适度的弹性,能对运动员产生一个适当的反弹力,可减少体力的消耗,增进竞赛成绩,同时保护运动员双节剂韧带,减少受伤的危险。
      3.防滑:特制的覆盖层,能保证其表面防滑,并为运动员提供一个接触稳定的安全感觉,即使在潮湿条件下和恶劣天气中也能保证运动员脚下踏实,起步、加速、跑动快速安全。
      4.耐磨:卓越的耐磨性能,能保证铺面结构长期稳定不变,并可使用装备9mm以下鞋钉的跑鞋。耐磨耗性小于2.5%,满足各级学校长时间,高使用频率的需要。
      5. 稳定:优良的抗老化及耐盐雾、温热、臭氧、紫外线功能,以保证铺面内在物理机械性能及外观结果特征恒久不变,延长其最佳使用寿命。不会因紫外线、臭氧、酸雨的污染而褪色、粉化或软化,并能长期保持其鲜艳的色彩。
      6.色彩:专用高弹性EPDM和PU颗粒,表面颜色柔和,颗粒状表层,防止刺眼光线的反射,美观耐久,并可采用多色彩搭配。


奥健--混合型自结纹塑胶跑道 (1)




 

 
 适用场所:
 
       各级比赛、学校教学、训练等跑道场地。尤其适合水泥砼基础、沥青基础铺设粘结牢固、寿命长。较为通用。
 

 

                   

                     自结纹塑胶面铺装施工组织方案

 

一、准备 

(1)气候状况:晴天。

(2)设备配备:精度水准仪一套;三米直尺、塞规一套。

(3)人员安排:8-10人。

(4)时间安排:根据面积大小制定施工天数。

(5)搅拌材料定专人计量、操作设备,确保计量准确。 

混合型塑胶跑道施工工艺说明

一、基础验收整改

现场测量基础的平整度、坡度。以跑道的直曲分界线为基准线,直道沿横向与纵向每3m标一个点,弯道以圆心为基准点,用经纬仪每 5 度做放线,每3米标一个点,将3m直尺放于任何相邻两点之间并用塞尺测量,局部最大凹陷处不超过3mm为合格点,>3mm为不合格点,全场测点合格率达到85%为合格,>94%为良,≥95%为优良。水准仪检测轴线标高及各控制基准点标高(相对),是否符合国际田联手册的要求,横向坡度不得大于1%,纵向坡度不得大于0.1%。





 

二. 铺装前准备工作

1、组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图,尤其是撑竿跳、跳远、跳高起跳等加厚区域铺设工艺。

2、定专人收录天气预报资料,并与当地气象台站取得联系,掌握整个施工期间当地中短期气象信息,及时调整施工安排,确保安装工作的质量,进度不受气候温度空气湿度的影响。

3、为减少施工接缝、保证道面平整美观、人员配备12人,主道分两个工作段,每个半圆为一个工作段,辅助区域分3个工作段,力争整个田径场的施工接缝除红绿交接处外,只有第一第三直曲交接处有施工接缝。

4、为保证铺设质量及工艺,每个工序除正常配备之外,另配一名质检及复检员。

 

5.除尘清洁:将道面打扫清洗干净,尤其要认真检查道面是否有土建工程滴漏的水泥沙浆及摊铺机、压路机漏油造成的油污。

 

6.平整度校检找平:为保证整个场地铺装平整,厚度均匀,施工前用自来水对整个场地进行浇水,浇水要全面彻底,且要采用慢注漫流、严禁强冲,待积水处理干后,凹陷积水之处用笔做好记号,用混合底料补平,直到将整个场地凹陷处补平,没有积水现象为止。

 

7.试铺:目的一是检查原材料的质量,二是根据施工现场的具体情况如温度,空气湿度及地面含水率确定铺装材料的最佳配合比及掌握固化时间。

 

8.经检查确认基础和小试达到要求后,开始基底胶施工,厚度为9mm.

 

9.根据当日的铺装面积计成所需半成品,并将所需材料及机具全部摆放于施工地点。

 

10.检查机具、拌和机械电路尤其是度量衡工具的准确性。

 

 



 

三、面层铺装:

 

自结纹无颗粒塑胶跑道,施工过程采用了先进的施工工艺,施工顺序为:第一步:基础的检测、修整;第二步:铺设底胶;第三步:铺设清浆层;第四步:铺设花浆层;第五步:喷涂场地规则线。平整度保证达到95%以上,完全符合国家和国际田联要。

 

(一)自结纹混合底胶的施工9mm(甲乙1:4.5+黑颗粒):

 

将甲:乙比例为1:4.5和黑颗粒(2-3mm)混合配比料运至推铺现场下料后即开始摊铺,摊铺时应注意几点:一是随时根据温度变化调整催化剂和稀释剂的比例,防止胶浆过稠,固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象,二是尽可能将摊铺时间安排在下午3点以后或早上11点之前,防止气温过高,使原料在固化过程中产生发泡现象而影响质量。

 

1.配料人员由配料技术人员带领,严格按照配比进行投料。

2.投到搅拌罐的塑胶材料严格按照工艺要求搅拌,控制时间和搅拌速度。同时

准备下一罐的搅拌材料,注意不能浪费材料和将配料现场保持清洁,并注意安全。

 

3.塑胶材料搅拌好后,由机械人员开动运输叉车将搅拌罐运到铺设现场,运输中注意安全和防止材料不要溢撒出来。

 

4.材料运输车到达铺设现场后,听从技术负责人的指挥,将材料均匀地摊铺在已钉好标准木条的基础之上,倾倒完毕后迅速返回配料地点,准备下一次的运输。

 

5.铺设人员由技术负责人带领,在材料运输车开走后,铺设人员开始铺设,严格按照标准木条铺设,同时由质量监督员检查刚铺设过的塑胶材料,主要检查铺设厚度铺设平整度和铺设的胶液与木条之间的接平度。铺设完毕后若有不合格部位及时修整,避免以后再修整,铺设时技术负责人指挥全方位的作业,铺设现场保持清洁,避免不必要的浪费。

 

6.收工后一般工人清理施工现场,各种物料和机械、工具摆放好,技术员、质量监督员、材料员、安全员、配料员、机械人员全体向技术负责人汇报一天的工作情况,技术负责人整理记录。

 

7.底胶施工完毕后,进行全场检查和清理。

 

1)技术负责人、质量监督员、技术员带领5人对全场平整度、坡度、厚度进行检验和测试,并做好记录。

 

2)材料人员对材料进行盘点、记帐。

 

3)机械人员对所有机械进行检查和维护,保证机械正常运转。

 

4)配料人员对配料地点进行清理,准备好下一步工序所需材料。

 

5)电工对所有电路进行检查,以确保畅通安全。

 

6)安全员检查现场所有的隐患点,清除隐患。

 

7)其他人员保持环境整洁。

 

8)同时准备下一步工序所用的材料

9)底胶的修整:用水喷撒,积水的地方用胶液刮平或者修整,对每道底胶接

茬部位用电动打平机修平,同样对不符合要求的进行修平。

 





 

(二)自结纹清浆层的施工2mm(甲乙1:4):

 

1.清浆层为双组份聚氨酯(1:4)(不含胶粒及粉粒料),厚度约为2mm 。基材铺设经检测符合要求之后,即在基材表面涂布一层自结纹清浆料(该处理能使基材表面产生细微孔隙,使之与面层的粘结更加牢固并形成一体)配料工序严格按照公司规定的工艺流程执行,当搅拌完毕后,加入料斗中。

 

2.按启动按钮,调节变速机手轮调节料泵流量,转速在100~150r/min。

 

3.技术员和质量监督员检查,在全场没有任何质量问题后,下令下一步工序开工。

 

(三)自结纹花浆层的施工2mm(甲乙1:2.5)

 

将表层双组份特种面浆(面层材料不能有任何的胶粉、胶粒)按1:2.5要求配制好, 用专用设备铺装面层,在该层全聚酯胶浆完全固化前即可形成其表面防滑、耐磨纹理,其防滑效果完全可达到国际田联的标准。

 

(四)场地划线:

 

1.在面层施工完毕后,严格按照最新国际田联线位规则进行场地放量。

 

2.确定半径点间的距离,精确到大于标准距离5mm,标准钢尺应考虑标准钢尺的拉力、温差和钢尺的尺差;测距仪应考虑到温差。